Optisches Messsystem für automatische kontaktlose Kontrolle
Der WatchProjector erlaubt die automatische Kontrolle von Kleinteilen für Uhren durch optische Vermessungen (Dimensionen, Geometrien, Vollständigkeit von Modulen, Oberflächen, …). Die optische Messtechnologie basiert auf der leistungsfähigen Plattform QMT Vision Inspector. Die Ergonomie des Gerätes wurde speziell auf die Bedürfnisse der Uhrenindustrie ausgelegt und garantiert hohe mechanische Stabilität und Messpräzision.
Vorteile WatchProjector:
- Messpräzisionen bis zu 0.5 µm bei Messzeiten kleiner als eine Sekunde
- Automatische Lage-Erkennung erübrigt die genaue mechanische Positionierung des zu messenden Teils.
- Ergonomie für präzises und ermüdungsfreies Arbeiten beim Durchführen der automatischen Vermessungen.
- Einfache Bediener-Software mit erweiterter Funktionalität für die Konfiguration der Messprogramme durch den Spezialisten.
Le WatchProjector zum Vermessen von Dimensionen
Automatische Kontrolle von Dimensionen, Positionen und Geometrien in der Ebene sowie von Höhen mit eine Messpräzision bis zu 0.5µm : Platinen, Brücken, Anker, Räder, Hemmungsräder, Anzeigescheiben, Federn, Spiralfedern, Arnbandglieder, Zeiger, ...
Der WatchProjector zur Modulkontrolle
Automatische Kontrolle von Modulen : Präsenz/Absenz, Position, Konformität für Platineneinheiten, Zeigereinheiten, Zeit- und Zeigerorgane, …
Der WatchProjector zur Oberflächen und Sichtkontrolle
Automatische Kontrolle der Teilekontrolle bezüglich Aussehen : Anzeigescheiben, Zifferblätter, Uhrwerkskomponenten, …
Der WatchProjector für dynamische Kontrollen
Funktionskontrollen von Moduleinheiten, Uhrwerken oder fertigen Uhren durch Positionsmessungen im Laufe der Zeit : Messung der Bewegungsbahn, der Frequenz, der Geschwindigkeit, des Ausschlages, der Konzentrizität
Der WatchProjector als ergonomischer Arbeitsplatz
Ergonomischer Arbeitsplatz mit Anzeige in hoher Qualität (5x à 300x), grossem freien Arbeitsplatz zur Realisierung von manuellen Arbeiten im Zusammenhang mit der automatischen Messung : Anpassungen an Federn und Spralfedern, Montage von Moduleinheiten, … |
