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QMTSort-Plastinject
Kontrollsystem für Pipettenspitzen in der Medizinaltechnik
Das Spritzen von präzisen Kunststoffteilen erfordert viel Erfahrung damit die heute geforderten Qualitäten erreicht werden können. Wenn garantiert werden muss, dass nur konforme Teile zum Endkunden gelangen, kann dies oft nur mit einer durchgehenden Kontrolle aller Teile erreicht werden.
QUALIMATEST realisiert optische Kontrollsysteme und ist in der Lage mit seinem Produkt QMTSort-Plastinject ein Kontrollsystem für Spritzteile aus Kunststoff anzubieten. Überprüft werden komplette Ausspritzung, eventuelle Verformungen und Gratbildung. Die Teile werden unmittelbar nach der Entnahme überprüft, wobei je nach Ausbau des Systems bis zu 10 Teile pro Sekunde kontrolliert werden können.
Das System
QMTSort-Plastinject besitzt mit dem QMT Vision Inspector eine bewährte Systemarchitektur. Diese garantiert das Zusammenspiel zwischen Hardwarekomponenten (Kameras, Optik, Beleuchtung, Frame Grabber) und der Auswertesoftware. Das Benutzerinterface ermöglicht ein leicht verständliches parametrieren des Systems und der Produktvarianten.
Wichtige Merkmale und Funktionen
Die Kontrolleinheit wird direkt nach dem Entnahmehandling installiert. Es gewährleistet somit nebst der 100% Kontrolle auch eine rasche Intervention zur Prozesskorrektur.
Die Kontrollen können individuell konfiguriert werden. Typische Funktionen sind:
- Basiskontrollen (Präsenz)
- Dimensionskontrollen (kritische Masse)
- Prozesskontrollen (kritische Stellen, Gratbildung)
Die Toleranzlimiten können anhand von repräsentativen Mustern ermittelt werden. Statistische Funktionen zeigen die graphische Verteilung und erleichtern dem Bediener die optimale Wahl der Parameter.
Die Fehler können gewichtet werden. Gewisse Fehler sind kritisch, diese Teile werden bedingungslos eliminiert. Andere Fehler sind bis zu einem gewissen Volumen akzeptierbar, diese Teile werden erst ab einer gewissen Menge verworfen.
Der Produktionsprozess kann statistisch überwacht werden. Eine allfällige Drift kann somit früh erkannt und dementsprechend korrigiert werden.
Daten und Bilder können bei Bedarf gespeichert werden. Dieses Hilfsmittel eignet sich zum analysieren und nachvollziehen von Prozessveränderungen.
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